qualità serbatoi per recipienti a pressione & Serbatoio di stoccaggio chimico fabbrica

Quando si acquista un tornio verticale CNC, oltre alle sue funzioni di base richieste e ai componenti di base, si dovrebbe anche considerare la selezione di parti, funzioni e accessori opzionali.La selezione degli accessori per i torni CNC verticali ha anche portato allo sviluppo di molti accessori per migliorare la qualità della lavorazione e l'affidabilità operativa, quali dispositivi di misurazione automatici, sonde a contatto e software di misurazione corrispondenti, rilevamento della lunghezza e dell'usura degli utensili e software di compensazione della deformazione termica del tornio verticale CNC, ecc.Il principio di scelta di questi accessori è quello di garantire un funzionamento affidabile e non di perseguire ciecamente la novità. Le funzioni e gli accessori dei torni verticali CNC Quando si scelgono le funzioni del sistema di controllo numerico, la praticità deve essere la considerazione principale.Per le apparecchiature incluse nella linea di produzione a seriePer le macchine utensili con metodi di produzione multi-varietà e a piccoli lotti, la selezione delle funzioni di programmazione dovrebbe essere rafforzata. Il principio di selezione è: configurazione, sfruttamento completo dei benefici a breve e lungo termine dell'unità principale e considerazione globale.Per coloro i cui prezzi non aumentano molto ma portano molta comodità di utilizzo, dovrebbero essere attrezzate al massimo. Il piano di configurazione semplifica la programmazione del sistema di controllo numerico.Una macchina di programmazione automatica separata e l'interfaccia di comunicazione con il sistema di controllo numerico sono configuratiL'intera elaborazione del programma viene completata in anticipo sulla macchina di programmazione, e poi ci vogliono pochi minuti per inviarlo al sistema di controllo numerico.Questo può aumentare ulteriormente la velocità di funzionamento della macchina utensile.

Esistono metodi e tecniche per la selezione degli scambiatori di calore dei vasi a pressione. Il tipo di piastra o di tipo ondulato deve essere determinato in base alle esigenze reali dell'occasione di scambio di calore.devono essere selezionate piastre a bassa resistenzaIn base alla pressione e alla temperatura del fluido, si deve decidere se scegliere il tipo staccabile o il tipo brasato.Quando si determina il tipo di targa, non è consigliabile scegliere quelli con una superficie di una singola piastra troppo piccola, in quanto ciò può comportare un numero eccessivo di piastre, un flusso basso tra le piastre,e un basso coefficiente di trasferimento di calore- si dovrebbe prestare particolare attenzione agli scambiatori di calore più grandi. Per la progettazione e la selezione degli scambiatori di calore a piastre, in generale, sono previsti determinati requisiti in materia di caduta di pressione, pertanto è opportuno effettuare una verifica.Se il calo di pressione della valvola di frenata supera il calo di pressione ammissibile, il calcolo della progettazione e della selezione deve essere rifatto fino a quando non siano soddisfatti i requisiti del processo. Il flusso di uno scambiatore di calore si riferisce a un gruppo di canali di flusso paralleli in cui il mezzo scorre nella stessa direzione in uno scambiatore di calore a piastra.i canali di flusso medio sono composti da due piastre adiacentiIn circostanze normali, diversi canali di flusso sono collegati in parallelo o in serie, formando diverse combinazioni di canali di mezzo freddo e caldo.La forma della combinazione di flusso deve essere determinata sulla base del calcolo dello scambio termico e della resistenza del fluido quando sono soddisfatte le condizioni di processo.I coefficienti di trasferimento di calore convettivo dei canali di acqua calda e di acqua fredda devono essere uguali o simili per ottenere un buon effetto di scambio di calore.Anche se le velocità di flusso tra le piastre degli scambiatori di calore a piastre sono diverse, la portata media è ancora utilizzata per calcolare lo scambio termico e la resistenza del fluido. Il contenuto di cui sopra è circa tre modi per scegliere scambiatori di calore di vasi a pressione.Lushen Pressure Vessels vi servirà con tutto il cuore e non vede l'ora di vedervi..

️Ci sono molte conoscenze sulla progettazione e la produzione di vasi a pressione, che coprono una vasta gamma di aspetti.️ Ci sono molte conoscenze sulla progettazione e la produzione di vasi a pressione, che coprono una vasta gamma di aspetti. Qual è la pressione di lavoro nella progettazione e nella fabbricazione di vasi a pressione? La pressione di lavoro si riferisce alla pressione massima che la parte superiore del contenitore dovrebbe essere in grado di raggiungere in condizioni normali di lavoro.La pressione calcolata si riferisce alla pressione (compresa la pressione statica della colonna liquida) utilizzata per determinare lo spessore del componente a una certa temperatura di progettoQuando la pressione statica della colonna liquida sostenuta dal componente è inferiore al 5% della pressione di progetto, essa può essere ignorata.La pressione di progettazione si riferisce alla pressione massima impostata nella parte superiore del contenitore, che, insieme alla temperatura di progetto corrispondente, funge da condizione di carico di progetto.Nella progettazione e nella fabbricazione di recipienti a pressioneQuali sono le differenze tra la pressione di progettazione e la pressione di calcolo nella progettazione e nella fabbricazione di recipienti a pressione e come vengono determinate? La pressione di progettazione nella progettazione e nella fabbricazione dei recipienti a pressione si rivolge principalmente a ciascuna cavità del recipiente.determinazione della pressione di prova, la selezione dei materiali, la classificazione e le proposte di fabbricazione.La pressione di progetto di ciascuna camera del serbatoio di gas liquefatto è determinata in base alla pressione di scoppio o alla pressione di lavoro del suo disco di rottura, la pressione di apertura della valvola di sicurezza, ecc. La pressione di progetto non deve essere inferiore alla pressione di esercizio.non deve essere inferiore alla pressione di scoppio del disco di rottura o alla pressione di apertura della valvola di sicurezza- il calcolo della pressione è rivolto principalmente ai vari componenti portanti della compressione del serbatoio,e viene utilizzato solo per determinare lo spessore richiesto per la stabilità e la rigidità del contenitore e la resistenza che ogni componente portante a pressione soddisfa. The calculated pressure of each pressure-bearing component of the container is determined based on the design pressure of each cavity of the container and the static pressure of the liquid column acting on it separately and in combination. per i componenti portanti in contenitori multicamera sottoposti a pressione multicamera,la pressione calcolata deve essere determinata in base alle possibili situazioni che possono verificarsi durante le operazioni di produzionePer esempio, quando si determina la pressione calcolata del foglio del tubo dello scambiatore di calore, le situazioni in cui la pressione laterale del tubo agisce da sola, la pressione laterale del guscio agisce da sola,e che agiscono insieme dovrebbero essere presi in considerazione. Quando si determina la pressione calcolata degli elementi portanti circondati dalla giacca sul contenitore interno in un contenitore con giacca,le situazioni in cui la pressione interna del contenitore agisce da sola;, la pressione della giacca agisce da sola e esse agiscono insieme. Allo stesso tempo si deve considerare anche la loro stabilità sotto la pressione di prova della giacca.Per contenitori a camera singola, quando nel mezzo è presente un liquido,la pressione calcolata dell'elemento portante sottoposto alla pressione statica della colonna liquida è la pressione di progetto del serbatoio più la pressione statica della colonna liquidaQuando il mezzo è interamente gassoso, la pressione calcolata di ciascun componente portante di pressione sul contenitore è la pressione di progetto del contenitore. Disegno e livello di licenza di fabbricazione dei recipienti a pressione: La classe A è classificata come A1: recipienti ad altissima pressione, recipienti ad alta pressione (singolo strato, multistrato); A2: Terza categoria di recipienti a bassa e media pressione; A3: Contenitore sferica A4: recipienti a pressione non metallici. La classe C è suddivisa in C1: carri cisterna ferroviari; C2: camion cisterna per automobili, rimorchi a tubo lungo; C3: contenitore del serbatoio. La classe D è suddivisa in D1: recipienti a pressione di classe I; D2: Il secondo tipo di recipiente a pressione. Il grado SAD si riferisce al progetto di analisi dello stress dei vasi a pressione. La terza categoria di recipienti a pressione è classificata come tale se soddisfa una delle seguenti condizioni: Vaso ad alta pressione contenitori a media pressione (solo per i mezzi con livelli di tossicità estremamente e altamente pericolosi); Contenitori di stoccaggio a media pressione (solo per supporti infiammabili o moderatamente pericolosi con un prodotto pV uguale o superiore a 10 MPa) "m3);" Vaso di reazione a media pressione (solo per mezzi infiammabili o moderatamente tossici con un prodotto pV uguale o superiore a 0,5 Pa?) "m3);" Contenitori a bassa pressione (solo per i mezzi con livelli di tossicità estremamente e altamente pericolosi, e il prodotto è superiore o uguale a 0,2 MPa?) "m3);" Caldaie di scarico per scarico di calore ad alta e media pressione Vaso a pressione con rivestimento in vetro a media pressione Pressure vessels made of materials with a higher strength grade (referring to the lower limit of the tensile strength specified value in the corresponding standard being greater than or equal to 540MPa); Cisterne mobili a pressione, comprese le cisterne ferroviarie (con un supporto di gas liquefatto o di liquido criogenico), cisterne [carrozzine per il trasporto di gas liquefatto (semirimorchio),veicoli per il trasporto di liquidi criogenici (semi-remorchi), autocarri per il trasporto permanente di gas (semi-remorchi) e serbatoi (con un mezzo di gas liquefatto o liquido criogenico), ecc. Serbatoi di stoccaggio sferici (con un volume pari o superiore a 50 metri cubi) Contenitori di stoccaggio di liquidi criogenici (con un volume superiore a 5 metri cubi). Contenitori criogenici per la conservazione di liquidi (con un volume superiore a 5 metri cubi) 2Per la seconda categoria di recipienti a pressione, una delle seguenti condizioni è classificata come recipiente a pressione di seconda categoria: Contenitore a media pressione contenitori a bassa pressione (solo per i mezzi con livelli di tossicità estremamente e altamente pericolosi); contenitori di reazione a bassa pressione e contenitori di immagazzinamento a bassa pressione (solo per supporti infiammabili o con tossicità moderata); Caldaie di scarico di calore a scatola e tubi a bassa pressione Vaso a bassa pressione rivestito di vetro. 3. recipienti a pressione di classe I: i recipienti a bassa pressione diversi da quelli sopra indicati sono classificati come recipienti a pressione di classe I. Classificazione e classificazione delle condotte a pressione? Risposta: Classificazione e classificazione delle condotte a pressione Per pressione: 1- la pressione di costruzione di condotte a bassa pressione è inferiore a 1,6 MPa; 2La pressione dell'ingegneria delle condotte a media pressione è di 1,6-6,4 MPa. 3La pressione dell'ingegneria delle condotte ad alta pressione è di 6,4-10 MPa. 4- La pressione dell'ingegneria delle tubazioni ad altissima pressione è di 10-20 mpa. Le condotte a pressione sono classificate come: 1) I gasdotti a lunga distanza sono classificati come tipo GA e i loro gradi sono i seguenti: 1) Le condotte a lunga distanza che soddisfano una delle seguenti condizioni sono classificate come di grado GAl: (1) Tubi per il trasporto di gas tossici, infiammabili ed esplosivi con una pressione di progettazione P > 1,6 MPa; (2) Tubi per il trasporto di mezzi liquidi tossici, infiammabili o esplosivi, con distanza di trasporto (la distanza di trasporto si riferisce alla distanza diretta tra il sito di produzione,deposito di stoccaggio e utilizzatori sulla condotta utilizzata per il trasporto di supporti commerciali) di almeno 200 chilometri e di un diametro nominale DN non inferiore a 300 mm. (3) Tubi per il trasporto di materiale di scarico con una distanza di trasporto non inferiore a 50 chilometri e un diametro nominale DN non inferiore a 150 mm. 2) grado GA2 del piede di condotta a lunga distanza che soddisfi una delle seguenti condizioni. (1) Tubi per il trasporto di gas tossici, infiammabili ed esplosivi con una pressione di progettazione P ≤ 1,6 PMa; (2) Pipeline al di fuori del campo di applicazione di GAl (2); (3) Pipeline non rientranti nell'ambito di applicazione del regolamento (CE) n. ii. I passaggi comuni sono classificati nella classe GB e la classificazione dei livelli è la seguente: GBl: gasdotto GB2: condotte termiche. Le condotte industriali sono classificate come GC e la classificazione dei livelli è la seguente: Le condotte industriali che soddisfano una delle seguenti condizioni sono classificate come di grado GC1: (1) Tubi che trasportano mezzi con tossicità estremamente pericolosa come previsto dalla norma GB5044 "Classificazione dei livelli pericolosi di esposizione professionale a sostanze tossiche"; (2) Pipelines transporting flammable gases of Class A or B or flammable liquids of Class A as stipulated in GB50160 'Code for Fire Protection Design of Petrochemical Enterprises' and GBJl6 'Code for Fire Protection Design of Buildings', con una pressione di progettazione P≥ 4,0 MPa; (3) condotte per il trasporto di fluidi infiammabili e tossici, con una pressione di progettazione P ≥ 4,0 MPa e una temperatura di progettazione ≥ 400°C; (4) Tubi per il trasporto di fluidi con una pressione di progettazione P≥ 10,0 MPa. 2) Le condotte industriali che soddisfano una delle seguenti condizioni sono classificate come di grado GC2: Pipelines transporting flammable gases of Class A or B or flammable liquids of Class A as stipulated in GB50160 'Code for Fire Protection Design of Petrochemical Enterprises' and GBJl6 'Code for Fire Protection Design of Buildings', con una pressione di progettazione P < 4,0 MPa; (2) Tubi per il trasporto di fluidi infiammabili e tossici, con una pressione di progettazione P < 4,0 MPa e una temperatura di progettazione ≥ 400°C; 3) condotte per il trasporto di fluidi non infiammabili e non tossici, con una pressione di progettazione P < 10 MPa e una temperatura di progettazione ≥ 400 °C;(4) Tubi per il trasporto di fluidi con una pressione di progetto P < 10 MPa e una temperatura di progetto < 400 °C. 3) Le condotte di grado GC2 che soddisfano una delle seguenti condizioni sono classificate come di grado GC3: (1) Tubi per il trasporto di fluidi infiammabili e tossici con una pressione di progettazione P < 1,0 MPa e una temperatura di progettazione < 400°C;(2) Tubi per il trasporto di fluidi non infiammabili e non tossici, con una pressione di progettazione P < 4,0 MPa e una temperatura di progettazione < 400°C.

I recipienti a pressione sono un tipo di apparecchiatura con una vasta gamma di applicazioni.non vi è carenza di prodotti per recipienti a pressione. Con lo sviluppo della globalizzazione economica, la circolazione di prodotti per recipienti a pressione sul mercato internazionale è sempre più frequente.vi presenteremo alcuni problemi di direzione di sviluppo dei vasi a pressioneI vasi a pressione sono generalmente composti da sei parti principali: il corpo del cilindro, la testa, la flange, l'elemento di tenuta, il tubo di apertura e di collegamento e il supporto.è dotato di dispositivi di sicurezza, contatori e componenti interni che svolgono diverse funzioni nel processo di produzione.combustione e fuoco, che possono mettere in pericolo la sicurezza del personale, delle attrezzature e dei beni e inquinare l'ambiente.tutti i paesi del mondo lo elencano come un prodotto importante per la supervisione e l'ispezione- la supervisione e l'ispezione, nonché le prove tecniche, sono effettuate dagli enti specializzati designati dallo Stato in conformità delle leggi,regolamenti e standard stabiliti dallo Stato. L'adesione all'OMC rappresenta una grande opportunità e una grande sfida per l'industria cinese dei recipienti a pressione.È un presupposto importante per la partecipazione alla concorrenza internazionale e per un lavoro di standardizzazione conforme alle norme internazionali.Al momento, the application of advanced remanufacturing technology based on information technology and new materials technology in the design and production of pressure vessels in the process industry field will have a great development, in particolare nel funzionamento delle attrezzature di processo esistenti, e fornire garanzie tecniche per la transizione graduale delle attrezzature di processo ai prodotti di nuova generazione. The fierce competition in the market economy and the inherent strict requirements of pressure vessel products have led to an increasingly high degree of specialization in the production of pressure vessel productsDi conseguenza, sono emerse unità di produzione e fornitura di componenti standard, quali impianti di fabbricazione di teste professionali, impianti di fabbricazione di apparecchiature per tubi, unità di trattamento termico,unità di prova non distruttive, ecc. Questi stabilimenti e unità di produzione indipendenti hanno reso più efficiente la produzione di prodotti per recipienti a pressione.La direzione di sviluppo dei recipienti a pressione deve essere presa in considerazione e si deve intraprendere un percorso più efficiente e intensivo.

I recipienti a pressione si riferiscono generalmente a contenitori chiusi utilizzati nella produzione industriale per completare processi quali reazioni, trasferimento di calore, trasferimento di massa, separazione e stoccaggio,e di resistere a pressioni superiori a 0.1 MPa di pressione di misura. Il "regolamento sulla vigilanza della sicurezza delle apparecchiature speciali" stabilisce chiaramente che la definizione di recipienti a pressione è: Contenitore a pressione Un recipiente a pressione si riferisce a un dispositivo chiuso che contiene gas o liquidi e sopporta una certa pressione..contenitori fissi e mobili per gas, gas liquefatti e liquidi con temperatura massima di funzionamento superiore o uguale al punto di ebollizione standard,dove il prodotto di pressione e volume è uguale o superiore a 2.5 MPa·L; bombole di gas contenenti gas, gas liquefatti e liquidi con un punto di ebollizione standard uguale o inferiore a 60 °C e con una pressione nominale di lavoro uguale o superiore a 0.2 MPa (pressione di misura) e il prodotto di pressione e volume è uguale o superiore a 1.0 MPa·L; camere di ossigeno, ecc. Applicazione di recipienti a pressione: I recipienti a pressione venivano utilizzati principalmente nell'industria chimica nei primi tempi, e la pressione era per lo più inferiore a 10 megapascal.Dopo l'emergere di processi di produzione ad alta pressione come la sintesi di ammoniaca e il polietilene ad alta pressione, la pressione che i vasi a pressione devono sopportare è stata aumentata a oltre 100 megapascal. Con lo sviluppo dell'industria chimica e petrolchimica, l'intervallo di temperatura di lavoro dei recipienti a pressione è sempre più ampio.L'emergere di nuovi supporti di lavoro richiede anche che i vasi a pressione siano resistenti alla corrosione dei mezziLa dimensione di molti impianti di lavorazione è sempre più ampia e la capacità dei recipienti a pressione aumenta costantemente di conseguenza.lo sviluppo delle centrali nucleari ha posto requisiti tecnici e di sicurezza più elevati per i serbatoi a pressione dei reattori, che ha favorito ulteriormente lo sviluppo dei vasi a pressione.lo sviluppo dell'industria di trasformazione del carbone richiede vasi a pressione ad alta temperatura con un peso singolo di diverse migliaia di tonnellateL'applicazione di reattori a proliferazione rapida di neutroni richiede la soluzione di vasi a pressione in grado di resistere ad alte temperature e alla corrosione del sodio liquido.Lo sviluppo dell'ingegneria navale richiede vasi a pressione esterna che possono operare a profondità di diverse centinaia o migliaia di metri sott'acqua. Un recipiente a pressione, in inglese: pressure vessel, si riferisce a un dispositivo chiuso che contiene gas o liquidi e sopporta una certa pressione.Per attuare in modo più efficace la gestione scientifica e la supervisione e ispezione della sicurezza, i regolamenti cinesi sulla vigilanza della sicurezza dei recipienti a pressione classificano i recipienti a pressione in tre categorie in base alla pressione di lavoro, al pericolo del mezzo e al loro ruolo nella produzione. Per ogni categoria di recipienti a pressione sono state stabilite norme diverse per la progettazione, il processo di fabbricazione, nonché per gli elementi, i contenuti e i metodi di ispezione.Il sistema di autorizzazione per la sicurezza e la qualità delle merci importate è stato attuato per i recipienti a pressioneLe merci che non hanno ottenuto il certificato di sicurezza e di qualità per l'importazione non sono autorizzate all'importazione.Secondo l'ultima TSG21-2016 "Regolamenti tecnici di vigilanza della sicurezza dei recipienti a pressione fissa", i recipienti devono essere prima classificati nel primo gruppo di supporti e nel secondo gruppo di supporti in base al supporto, e poi nelle categorie I, II e III in base alla pressione e al volume.Il cosiddetto primo, seconda e terza categoria nella vecchia normativa sui recipienti a pressione non sono più applicabili. I recipienti a pressione sono tutti contenitori chiusi in grado di resistere alla pressione.uso civileTra questi, i recipienti a pressione sono i più utilizzati nell'industria chimica e petrochimica.I recipienti a pressione utilizzati nella sola industria petrolchimica rappresentano circa il 50% del numero totale di recipienti a pressioneI recipienti a pressione sono utilizzati principalmente nei settori dell'ingegneria chimica e della petrolchimica per processi quali il trasferimento di calore, il trasferimento di massa e la reazione.per la conservazione e il trasporto di gas a pressione o di gas liquefattiL'impianto di raffreddamento è dotato di un'ampia gamma di apparecchiature per il raffreddamento e per il raffreddamento.buffer, separatori olio-acqua, serbatoi di immagazzinamento del gas, evaporatori, serbatoi di immagazzinamento del refrigerante liquido, ecc.) appartengono tutti a recipienti a pressione.

Un laboratorio di ricerca farmaceuticadietilzinco (UN3394)per le sperimentazioni di sintesi di farmaci.Attuazione: ·         I serbatoiprogettazione compatta (1,880L)si inserisce in un deposito infiammabile dedicato. ·         Disco rotto ispezionato settimanalmenteper protocolli di sicurezza. ·         Massa di tarra (940 kg)permette un facile spostamento tramite pallet jack quando si riorganizza lo spazio di laboratorio.Risultato: elimina i rischi di contatto accidentale con l'acqua o di fumi, consentendo flussi di lavoro sperimentali più sicuri.

Un esportatore di sostanze chimiche spediscebutillitio (UN3398)dalla Cina alla Germania via navi container.Attuazione: ·         Il serbatoio è fissato in una stiva di carico ventilata, contrassegnata conCartelloni di classe 4.2. ·         Pressione di prova (15 bar)convalida l'integrità prima di 30 giorni di esposizione marittima. ·         Temperatura nominale -40°Cimpedisce la fragilità della conchiglia nelle condizioni invernali dell'Atlantico settentrionale.Risultato: consegna con successo conforme alle IMDG senza sanzioni normative o rifiuto del carico.

Un impianto di produzione di chip utilizzaArsenuro di gallio (UN3399), un composto reattivo all'acqua, per la crescita epitassiale nella produzione di LED.Attuazione: ·         I serbatoiS30408 guscio in acciaio inossidabileresistente alla corrosione da vapori organometallici aggressivi. ·         Mantenuto a20°Cin un camion climatizzato per prevenire la degradazione termica. ·         Capacità di ventilazione (0,788 Nm3/s)disperde in modo sicuro il piccolo accumulo di gas durante lo stoccaggio in magazzino.Risultato: garantisce la purezza e la sicurezza dei materiali semiconduttori di alto valore, evitando ritardi di produzione.

Un produttore di prodotti petrolchimici richiede un trasporto sicuro diTrimetil-alluminio (UN3394), un liquido piroforico utilizzato come catalizzatore nella produzione di poliolefine.Attuazione: ·         IlCG1.1S Serbatoioè caricato con TMA sotto imbottitura di azoto per evitare l'esposizione all'aria. ·         Durante il trasferimento vengono fissate pinze di messa a terra per neutralizzare le cariche statiche. ·         IlDisco di rottura DN25garantisce una protezione da sovratensione durante un transito su strada di 12 ore fino all'impianto di polimeri.Risultato: consegna senza perdite con zero incidenti di accensione, conforme a:Codice IMDGper il trasporto terrestre pericoloso.