Diverse questioni relative alla progettazione e alla fabbricazione dei vasi a pressione

️Ci sono molte conoscenze sulla progettazione e la produzione di vasi a pressione, che coprono una vasta gamma di aspetti.️

Ci sono molte conoscenze sulla progettazione e la produzione di vasi a pressione, che coprono una vasta gamma di aspetti.

Qual è la pressione di lavoro nella progettazione e nella fabbricazione di vasi a pressione?

La pressione di lavoro si riferisce alla pressione massima che la parte superiore del contenitore dovrebbe essere in grado di raggiungere in condizioni normali di lavoro.La pressione calcolata si riferisce alla pressione (compresa la pressione statica della colonna liquida) utilizzata per determinare lo spessore del componente a una certa temperatura di progettoQuando la pressione statica della colonna liquida sostenuta dal componente è inferiore al 5% della pressione di progetto, essa può essere ignorata.La pressione di progettazione si riferisce alla pressione massima impostata nella parte superiore del contenitore, che, insieme alla temperatura di progetto corrispondente, funge da condizione di carico di progetto.Nella progettazione e nella fabbricazione di recipienti a pressioneQuali sono le differenze tra la pressione di progettazione e la pressione di calcolo nella progettazione e nella fabbricazione di recipienti a pressione e come vengono determinate?

La pressione di progettazione nella progettazione e nella fabbricazione dei recipienti a pressione si rivolge principalmente a ciascuna cavità del recipiente.determinazione della pressione di prova, la selezione dei materiali, la classificazione e le proposte di fabbricazione.La pressione di progetto di ciascuna camera del serbatoio di gas liquefatto è determinata in base alla pressione di scoppio o alla pressione di lavoro del suo disco di rottura, la pressione di apertura della valvola di sicurezza, ecc. La pressione di progetto non deve essere inferiore alla pressione di esercizio.non deve essere inferiore alla pressione di scoppio del disco di rottura o alla pressione di apertura della valvola di sicurezza- il calcolo della pressione è rivolto principalmente ai vari componenti portanti della compressione del serbatoio,e viene utilizzato solo per determinare lo spessore richiesto per la stabilità e la rigidità del contenitore e la resistenza che ogni componente portante a pressione soddisfa.

The calculated pressure of each pressure-bearing component of the container is determined based on the design pressure of each cavity of the container and the static pressure of the liquid column acting on it separately and in combination. per i componenti portanti in contenitori multicamera sottoposti a pressione multicamera,la pressione calcolata deve essere determinata in base alle possibili situazioni che possono verificarsi durante le operazioni di produzionePer esempio, quando si determina la pressione calcolata del foglio del tubo dello scambiatore di calore, le situazioni in cui la pressione laterale del tubo agisce da sola, la pressione laterale del guscio agisce da sola,e che agiscono insieme dovrebbero essere presi in considerazione. Quando si determina la pressione calcolata degli elementi portanti circondati dalla giacca sul contenitore interno in un contenitore con giacca,le situazioni in cui la pressione interna del contenitore agisce da sola;, la pressione della giacca agisce da sola e esse agiscono insieme. Allo stesso tempo si deve considerare anche la loro stabilità sotto la pressione di prova della giacca.Per contenitori a camera singola, quando nel mezzo è presente un liquido,la pressione calcolata dell'elemento portante sottoposto alla pressione statica della colonna liquida è la pressione di progetto del serbatoio più la pressione statica della colonna liquidaQuando il mezzo è interamente gassoso, la pressione calcolata di ciascun componente portante di pressione sul contenitore è la pressione di progetto del contenitore.

Disegno e livello di licenza di fabbricazione dei recipienti a pressione:

La classe A è classificata come A1: recipienti ad altissima pressione, recipienti ad alta pressione (singolo strato, multistrato);

A2: Terza categoria di recipienti a bassa e media pressione;

A3: Contenitore sferica

A4: recipienti a pressione non metallici.

La classe C è suddivisa in C1: carri cisterna ferroviari;

C2: camion cisterna per automobili, rimorchi a tubo lungo;

C3: contenitore del serbatoio.

La classe D è suddivisa in D1: recipienti a pressione di classe I;

D2: Il secondo tipo di recipiente a pressione.

Il grado SAD si riferisce al progetto di analisi dello stress dei vasi a pressione.

La terza categoria di recipienti a pressione è classificata come tale se soddisfa una delle seguenti condizioni:

Vaso ad alta pressione

contenitori a media pressione (solo per i mezzi con livelli di tossicità estremamente e altamente pericolosi);

Contenitori di stoccaggio a media pressione (solo per supporti infiammabili o moderatamente pericolosi con un prodotto pV uguale o superiore a 10 MPa) "m3);"

Vaso di reazione a media pressione (solo per mezzi infiammabili o moderatamente tossici con un prodotto pV uguale o superiore a 0,5 Pa?) "m3);"

Contenitori a bassa pressione (solo per i mezzi con livelli di tossicità estremamente e altamente pericolosi, e il prodotto è superiore o uguale a 0,2 MPa?) "m3);"

Caldaie di scarico per scarico di calore ad alta e media pressione

Vaso a pressione con rivestimento in vetro a media pressione

Pressure vessels made of materials with a higher strength grade (referring to the lower limit of the tensile strength specified value in the corresponding standard being greater than or equal to 540MPa);

Cisterne mobili a pressione, comprese le cisterne ferroviarie (con un supporto di gas liquefatto o di liquido criogenico), cisterne [carrozzine per il trasporto di gas liquefatto (semirimorchio),veicoli per il trasporto di liquidi criogenici (semi-remorchi), autocarri per il trasporto permanente di gas (semi-remorchi) e serbatoi (con un mezzo di gas liquefatto o liquido criogenico), ecc.

Serbatoi di stoccaggio sferici (con un volume pari o superiore a 50 metri cubi) Contenitori di stoccaggio di liquidi criogenici (con un volume superiore a 5 metri cubi).

Contenitori criogenici per la conservazione di liquidi (con un volume superiore a 5 metri cubi)

2Per la seconda categoria di recipienti a pressione, una delle seguenti condizioni è classificata come recipiente a pressione di seconda categoria:

Contenitore a media pressione

contenitori a bassa pressione (solo per i mezzi con livelli di tossicità estremamente e altamente pericolosi);

contenitori di reazione a bassa pressione e contenitori di immagazzinamento a bassa pressione (solo per supporti infiammabili o con tossicità moderata);

Caldaie di scarico di calore a scatola e tubi a bassa pressione

Vaso a bassa pressione rivestito di vetro.

3. recipienti a pressione di classe I: i recipienti a bassa pressione diversi da quelli sopra indicati sono classificati come recipienti a pressione di classe I.

Classificazione e classificazione delle condotte a pressione?

Risposta: Classificazione e classificazione delle condotte a pressione

Per pressione:

1- la pressione di costruzione di condotte a bassa pressione è inferiore a 1,6 MPa;

2La pressione dell'ingegneria delle condotte a media pressione è di 1,6-6,4 MPa.

3La pressione dell'ingegneria delle condotte ad alta pressione è di 6,4-10 MPa.

4- La pressione dell'ingegneria delle tubazioni ad altissima pressione è di 10-20 mpa.

Le condotte a pressione sono classificate come:

1) I gasdotti a lunga distanza sono classificati come tipo GA e i loro gradi sono i seguenti:

1) Le condotte a lunga distanza che soddisfano una delle seguenti condizioni sono classificate come di grado GAl:

(1) Tubi per il trasporto di gas tossici, infiammabili ed esplosivi con una pressione di progettazione P > 1,6 MPa;

(2) Tubi per il trasporto di mezzi liquidi tossici, infiammabili o esplosivi, con distanza di trasporto (la distanza di trasporto si riferisce alla distanza diretta tra il sito di produzione,deposito di stoccaggio e utilizzatori sulla condotta utilizzata per il trasporto di supporti commerciali) di almeno 200 chilometri e di un diametro nominale DN non inferiore a 300 mm.

(3) Tubi per il trasporto di materiale di scarico con una distanza di trasporto non inferiore a 50 chilometri e un diametro nominale DN non inferiore a 150 mm.

2) grado GA2 del piede di condotta a lunga distanza che soddisfi una delle seguenti condizioni.

(1) Tubi per il trasporto di gas tossici, infiammabili ed esplosivi con una pressione di progettazione P ≤ 1,6 PMa;

(2) Pipeline al di fuori del campo di applicazione di GAl (2);

(3) Pipeline non rientranti nell'ambito di applicazione del regolamento (CE) n.

ii. I passaggi comuni sono classificati nella classe GB e la classificazione dei livelli è la seguente:

GBl: gasdotto

GB2: condotte termiche.

Le condotte industriali sono classificate come GC e la classificazione dei livelli è la seguente:

Le condotte industriali che soddisfano una delle seguenti condizioni sono classificate come di grado GC1:

(1) Tubi che trasportano mezzi con tossicità estremamente pericolosa come previsto dalla norma GB5044 "Classificazione dei livelli pericolosi di esposizione professionale a sostanze tossiche";

(2) Pipelines transporting flammable gases of Class A or B or flammable liquids of Class A as stipulated in GB50160 'Code for Fire Protection Design of Petrochemical Enterprises' and GBJl6 'Code for Fire Protection Design of Buildings', con una pressione di progettazione P≥ 4,0 MPa;

(3) condotte per il trasporto di fluidi infiammabili e tossici, con una pressione di progettazione P ≥ 4,0 MPa e una temperatura di progettazione ≥ 400°C;

(4) Tubi per il trasporto di fluidi con una pressione di progettazione P≥ 10,0 MPa.

2) Le condotte industriali che soddisfano una delle seguenti condizioni sono classificate come di grado GC2:

Pipelines transporting flammable gases of Class A or B or flammable liquids of Class A as stipulated in GB50160 'Code for Fire Protection Design of Petrochemical Enterprises' and GBJl6 'Code for Fire Protection Design of Buildings', con una pressione di progettazione P < 4,0 MPa;

(2) Tubi per il trasporto di fluidi infiammabili e tossici, con una pressione di progettazione P < 4,0 MPa e una temperatura di progettazione ≥ 400°C;

3) condotte per il trasporto di fluidi non infiammabili e non tossici, con una pressione di progettazione P < 10 MPa e una temperatura di progettazione ≥ 400 °C;(4) Tubi per il trasporto di fluidi con una pressione di progetto P < 10 MPa e una temperatura di progetto < 400 °C.

3) Le condotte di grado GC2 che soddisfano una delle seguenti condizioni sono classificate come di grado GC3:

(1) Tubi per il trasporto di fluidi infiammabili e tossici con una pressione di progettazione P < 1,0 MPa e una temperatura di progettazione < 400°C;(2) Tubi per il trasporto di fluidi non infiammabili e non tossici, con una pressione di progettazione P < 4,0 MPa e una temperatura di progettazione < 400°C.